水泥管（guǎn）廠對擠水泥工藝的施工步驟

    水泥管廠">水泥管廠對擠水泥工藝的施工步驟：

       1、在一口（kǒu）井中有多層段油層需（xū）擠水泥封堵時，采用自下而上逐段（duàn）封堵。如何分段需要根據該地區的經驗而定，分段施工程序相同；每層段封堵後及時（shí）上提封隔器到上部擠封層段的頂界以上（shàng）, 座封試壓合格（gé）後繼續（xù）施工。 

       2、當一口井封堵結束後（hòu）循環洗井，即時起（qǐ）出擠水泥管柱，並檢查油（yóu）管是否清潔（jié）。然後下帶有普通牙輪鑽頭的清灰管柱。起出擠灰管（guǎn）柱和下清灰管柱的（de）時間（jiān），就是水泥（ní）在井底的凝固時間。在C油田一般為6~8 h為水泥候（hòu）凝時間。一口井多層段施工時水泥的候凝（níng）時間相差不大。水泥管廠將C油（yóu）田井擠（jǐ）封炮眼的擠水（shuǐ）泥工藝過程：安裝地麵擠水泥裝置，地麵管線試壓，管線（xiàn）連（lián）接部位及擠水泥控製閥組壓力達34.5MPa。丈量並連接油管柱，下擠水泥管柱及封隔器。

    3、應注意的問題：擠水泥時可以在低於（yú）或高於（yú）地層破裂壓力下進行。通常低於破裂壓力擠（jǐ）水泥是（shì）常見的，隻要井筒清潔, 水（shuǐ）泥漿就能以一定量注入到地層或井（jǐng）段, 也就實現（xiàn）了低壓擠（jǐ）水泥。在這種條件（jiàn）下, 濾（lǜ）液可以很容易（yì）地從水泥漿中濾出，脫水後的水泥封堵漏縫。低壓（yā）擠注隻需要少量的（de）水泥漿（jiāng），除非在這個過（guò）程（chéng）中（zhōng）產（chǎn）生裂縫（féng）或開（kāi）裂，否（fǒu）則全部水泥漿將不會擠入絕大多數地層。當需要高壓頂替水泥漿或有效（xiào）地封堵低滲透（tòu）地層，在竄槽（cáo）與射孔之間建立通道時（shí），可采用高於地層（céng）破裂壓力下擠水泥（ní）。水（shuǐ）泥管廠介紹水泥漿體積和濾失量的變化取決（jué）於裂縫的大小、水泥注入的深度（dù）、向（xiàng）周（zhōu）圍地層漏失的情況。分（fèn）段擠水泥是擠注產層上下的滲透段。