鐵素體（tǐ）不鏽鋼起皺（zhòu）的控製

起皺（zhòu）是鐵素（sù）體不鏽鋼在成型過程中應變量較大時易產生的一種表麵缺陷，發（fā）生在板帶（dài）的軋製方向,表現為狹窄凸起條紋，即（jí）表麵皺折。

　　可通過控製（zhì）生產工藝減輕起皺:

　　(1)減少連鑄坯的柱狀（zhuàng）晶,增加等軸晶。方法有:①電磁攪拌能夠促進柱狀晶向等軸晶的轉變。②在金屬凝固過程中或在金（jīn）屬凝固前給（gěi）金屬熔體（tǐ）施（shī）加脈（mò）衝電（diàn）流,脈衝電流和（hé）由於自（zì）感應所產生的脈（mò）衝磁場的相互（hù）作用,使凝固金屬受到強烈電磁力和衝擊力作用而產生振動,最先結晶出的（de）枝晶（jīng）被打碎,形成更多的結晶核心,從而使凝固組織得到了細化。③控製凝（níng）固時固液界麵（miàn）前沿的成分,過冷區越大（dà）越好。水量適當,減少固相、液相鋼的溫度梯度;凝固結束後,晶粒仍在不斷長大,尤（yóu）其是900℃以上,晶粒長大很快。因此,凝固後期,宜適當加（jiā）快冷卻速度,減緩晶粒長大。

　　(2)選擇適宜的板坯加熱溫度,低的終軋溫度和高的退火溫度（dù）。鐵素（sù）體不鏽鋼性（xìng）能上的幾乎所有缺點都與鋼中的碳、氮有關。隨碳、氮含量的增加,鐵素體不鏽鋼的衝擊韌性下降,脆性轉變溫度（dù）明顯上移,尤其是（shì）當鋼中鉻（gè）含量高於15%～18%時更（gèng）為明顯;鋼的缺口敏感性,冷卻速度（dù）效應和尺寸效應也隨鋼中碳、氮量的增加而顯著增強;隨C+N量增加,鐵素體不（bú）鏽鋼的晶間腐蝕敏感性增加,碳、氮對鐵（tiě）素（sù）體不鏽鋼的耐一般腐蝕,耐點蝕（shí）,耐縫隙（xì）腐蝕（shí）和耐（nài）應力腐蝕也都（dōu）是有害的。鋼中氧含量也有類似影響,隨氧含量（liàng）的提（tí）高,鐵（tiě）素體不鏽鋼的（de）脆（cuì）性轉變溫（wēn）度升高。可見,冶（yě）煉低碳（tàn）、氮和超低（dī）碳、氮高純鐵素體不鏽鋼成（chéng）為生產發展的趨勢。