鋼（gāng）筋混凝土水泥管的施（shī）工方案

    鋼筋混凝土水泥管的施工（gōng）方案：

    一、施（shī）工工藝（yì）：測量放線→開槽、驗槽→管道基礎→下（xià）管、穩管→挖接頭（tóu）工作坑→對口→閉水試（shì）驗或閉氣試驗→回填土（tǔ）方。

　　二（èr）、施工準備

　　1.水泥管廠">水泥管廠施工前做好施工圖紙的會審，編製（zhì）施工（gōng）組（zǔ）織設計及做好技（jì）術交底工（gōng）作。

　　2.施工前對現況管線構築物的平麵位（wèi）置和高程與施工管線（xiàn）的關係，經核實後，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。

　　3.管節的水（shuǐ）壓試驗、砂漿配（pèi）合比、回填土的密實（shí）度試驗已完成。

　　三、測量施工

　　測量控製與管理：①測量平麵控製：用DC2-J激光測距儀將平麵方格網（wǎng）對現場各建築物的擬定（dìng）控（kòng）製點進行測設；測量控製網點的布設（shè）必（bì）合理，且（qiě）要穩定牢（láo）固；測量控製（zhì）點（diǎn）要定期進行複核檢查並修（xiū）正其（qí）偏差值。②測量的高程控製：為了保證水（shuǐ）準網能得到可靠的起算依據，為（wéi）了檢查水準點的穩（wěn）定性，應（yīng）在施（shī）工現（xiàn）場建立水準基點組，水準（zhǔn）基點組應采用深（shēn）埋水（shuǐ）準標樁，埋深不得小於2m，上述（shù）水準基點也作為沉降（jiàng）觀測的水準基點。

　　四、土方施工

　　1、土方開挖：在條件允許的（de）地方，采用小型液壓反鏟反掘機開（kāi）挖，人工配（pèi）合清底；在條件不允（yǔn）許的地方采用（yòng）人工進行開挖。挖（wā）出的（de）土方隨時進行清理，用自卸汽車外運至指定棄土點；土方開挖過（guò）程中測量人員應及時進行跟蹤（zōng）測量，保證（zhèng）開挖幾何尺寸、位置、標高的準確，必要時采用人工輔助開挖，同時還要注意對坐標控製點加以保護；機械施工不到的地方可配合人工修整。基坑開挖完後應及時將測量資料按程序報給監理部門，並及（jí）時通知監理部門組（zǔ）織驗（yàn）槽，並（bìng）做好相應的驗槽記錄；如果在開挖（wā）過程中需停挖，則（zé）在已挖完的表麵覆蓋一層碎土（tǔ），以免擾（rǎo）動待挖土層。

　　五、管道施工

　　(1)管道基礎

　　土弧基礎：水泥管廠采用土弧基礎的排（pái）水管（guǎn）道（dào）鋪設。開槽後應測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應按設計要求（qiú）放線、施工，以保證土弧包角的（de）角度；砂礫墊層基礎：采用砂礫墊層基礎的排水管（guǎn）道鋪設如圖2所示。在槽底鋪（pù）設設計規定厚度的砂礫墊層，並用（yòng）平板振動夯夯實。夯實平整後，測中心線，修（xiū）整弧形承托（tuō）麵，並應預留沉（chén）降量。墊層（céng）寬（kuān）度和深度必須（xū）嚴格（gé）控（kòng）製，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂（shā）礫墊層與管座應密實，管底麵必須與（yǔ）中粗砂或砂礫墊層與（yǔ）管座緊密（mì）接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥；四點支承法：采用四點支承法的排水管道鋪設。按設計要求在槽底開挖軸向凹槽（窄槽），鋪設砂礫、擺放特製混凝土楔塊，壓實砂礫墊層（céng）（壓實度同（tóng）砂礫墊層基礎），複核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。

　　(2)下管、穩管

　　管道進場檢驗：管節安裝前應進行（háng）外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸（cùn），承口、插口工（gōng）作麵的平整度（dù）。用專用量（liàng）徑尺量並記錄每根管的承口（kǒu）內徑、插口外徑及其橢（tuǒ）圓度，承插口配合的環向間隙，應能滿足（zú）選配的膠圈（quān）要求；管道下管：采用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝（zhuāng）前應找出管（guǎn）體重心，做出標誌以滿足（zú）管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方（fāng）向。下管、安管不得擾動管道基礎；穩管：管道就位後，為防（fáng）止滾管，應在管兩側適當加兩組（zǔ）四個楔形混凝土墊塊（kuài）。

　　六、溝槽回填

　　(1)回（huí）填前具備的條件：預應力鋼筋混凝（níng）土排水管道鋪設（shè）後應在混凝土基礎強（qiáng）度、接口抹帶的接縫水泥（ní）強度達到5MPa，閉水試驗或閉氣試驗合格後進行。

　　(2)回填土料的要求：回（huí）填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質（zhì）土作為填料。回填土料（liào）應符合（hé）設計及施（shī）工規範要求，含水率應通過（guò）試驗確定（dìng）。

　　(3)工作坑回填：水泥管廠的管道安裝就位後，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩定管身（shēn），防止接口回彈，宜用含水率的（de）過篩細土填塞，采用人工方式夯打密（mì）實，當設計另（lìng）有規定時，按（àn）設計要求填實兩（liǎng）側。管道（dào）承口（kǒu）部（bù）位下的工作（zuò）坑，應填入中粗砂或（huò）砂礫，用人（rén）工方式夯（bèn）打密實。管道基礎為弧土（tǔ）基礎時，管道與基礎（chǔ）之間的三（sān）角區應填實。

　　(4)回填按基底（dǐ）排（pái）水方向（xiàng）由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底（dǐ）至管頂以上500mm的（de）範圍均應采用人工還土（tǔ），超過（guò）管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。

　　(5)回（huí）填土虛鋪（pù）厚度：回（huí）填土（tǔ）壓實的每（měi）層虛（xū）鋪厚度根（gēn）據設計要求（qiú）進行，如設計無要求，可通過試驗段確（què）定。

(6)夯實：回填土的夯實采用人工夯（bèn）實和（hé）機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩（liǎng）側同時進行，不（bú）得使管道（dào）位移或損傷（shāng）。回填（tián）壓實應逐層進行，管道兩（liǎng）側和管頂以上500mm範圍內采用薄鋪輕夯夯（bèn）實，管道兩側夯實麵的（de）高差不大於300mm，管頂500mm以上回填應分（fèn）層整平和夯實（shí）。采用（yòng）木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連（lián），采（cǎi）用壓路機時，碾壓（yā）的重疊寬度不得小於200mm。