水泥管廠解讀：鋼筋混凝土排水（shuǐ）管產品（pǐn）質量的思考——原材（cái）料

原材料1——水泥

宜采用矽酸鹽水泥、普通矽酸（suān）鹽（yán）水泥或礦渣矽酸（suān）鹽水泥（ní），也可采用抗硫鋁酸鹽水（shuǐ）泥、硫鋁（lǚ）酸（suān）鹽水泥。

水泥性能應分別符合GB 175-2007《通用矽（guī）酸鹽水泥》、GB748-2005《抗硫酸鹽矽（guī）酸鹽水泥》和GB20472-2006《硫鋁酸鹽水泥》的規定。

離心（xīn）工藝不宜采用（yòng）火山（shān）灰質矽酸鹽水泥。

*頂進施工用鋼筋（jīn）混凝（níng）土排水管用水泥強（qiáng）度等級不宜低於42.5

●高性（xìng）能混凝土：以建設工程設計、施工和使用對混凝土性能特定要（yào）求為總體目標，選用常規原材料，合理摻加外加劑和礦物摻合料，采用較低水（shuǐ）膠比並優化配合比，通過預拌和綠色生產（chǎn）方式以及嚴格的施工措施，製成具有優異的拌合物性能、力學性能、耐久性能和長期性能（néng）的混凝土。

●特製品高性能混凝土： 符合高性能混凝（níng）土技（jì）術要求的輕骨料混凝土、高強（qiáng）混凝土、自密實混凝土、纖維混凝土（tǔ）。

●常規（guī）高性能（néng）混凝（níng）土： 除特製品高性能混凝土之外（wài）符合高性能混凝土技術要求並（bìng）常規使用的（de）混（hún）凝土。采用早強型水（shuǐ）泥是提高混凝土早期強度的方法之一，例如：P.O42.5R 的（de）3 天抗壓（yā）強度、抗折強度比P.O42.5 水泥分別提高（gāo）29.4%、14.2%。

在GB 175 中規定P.O 類（lèi）水泥細度為比表麵積不小於（yú）300m2/kg，但沒有對上（shàng）限做出規定（dìng）；不少P.O42.5水泥的（de）比表麵積為380～430m2/kg，水化的放熱速度快，易導致混凝土收縮，後期強度增長率小，不適合配製（zhì）高性能混凝土（tǔ）。

在JGJ/T 385-2015《高性能混凝土評價標準（zhǔn）》中5.1.3 規定：水泥強度（dù）等級不應低於42.5；在對水泥的評分規則中，水泥比（bǐ）表（biǎo）麵積的規定是在GB 175 的基礎上，增加了對其上限的控製，分為（wéi）不大於360m2/kg、380m2/kg 和400m2/kg 三級，這樣就便於高性能混凝土配製過程中的技術控製，又可根據細度不同評分。

帶*為CECS：246 的要求

原材料（liào）2——砂

在GB/T11836 及JC/T 640 中規定，宜采用細度模數為3.3～2.3 的硬質（zhì）中（zhōng）粗砂（shā），其性能應符號GB/T14684-2011《建設用砂》的規（guī）定。

在JC/T0226.1-2012 中還規定：當采用海砂製作鋼筋混凝土排水管（guǎn）時，應經淡化處理，其氯鹽（yán）含量不得大於（yú）0.06%。

在JGJ/T385 中規定：河砂按顆粒級配分為Ⅱ區中砂和Ⅱ區砂二級，優先選擇（zé）品質較好的Ⅱ區中砂；海砂應經（jīng）淡化處理，依據所（suǒ）含水溶（róng）性氯（lǜ）離子含量的多少分為：≤0.025%和≤0.03%二級；

人工(機製)砂應優先采用Ⅱ區顆粒（lì）級配的中砂，同時對Μ Β 值（zhí）和石粉（fěn）含量進行雙（shuāng）向控製，按Μ Β 值（zhí）的大小分為：Μ Β ＜1.2、Μ Β ＜1.4、石粉含量≤10%。

*混凝土骨料（liào）的堿含量應符合CECS：53《混凝土堿含量限（xiàn）製標準（zhǔn）》的規定，在含堿環境中（zhōng）使用（yòng）時應選用（yòng）非活性骨料（liào）。

原材料3——石

在GB/T11836 及JC/T640 中規定，可采用碎石或卵石（shí），其性能應符合GB/T14685—2011《建（jiàn）設（shè）用卵石、碎石》的規定。在GB/T11836 及JC/T640 中規定，石子的（de）粒徑對於鋼筋混凝土管不應大（dà）於管壁厚的1/3，並不應（yīng）大於環向鋼筋淨距（jù）的3/4。

在JGJ/T385 中規定：應優先選用連續粒級（jí）的碎石，其鬆散堆積空隙率ν L(JGJ52 中7.6)應不大於45%。碎石（shí）應有良好的粒形和級配。

經（jīng）驗證明，可采用二（èr）種公稱粒級的連續粒級，調整顆粒級配（pèi）範圍符合JGJ 52-2006《普（pǔ）通混凝土用砂（shā）石質量及檢驗方法標準》表3.2.1-2 碎石（shí）或卵石顆粒（lì）級配範圍的規定，減少石子（zǐ）鬆散堆積，空隙率ν L。

＊骨料堆場應（yīng）有防雨和防（fáng）止揚塵的設施（shī），這既是環境保護的需要（yào），也有利於控製高（gāo）性能混凝土的水膠比。

原材料4——水

水質應（yīng）符合JGJ 63-2006《混凝土用水標（biāo）準（zhǔn）》的相關規定。混凝土用水主要控製項目應為PH 值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯（lǜ）離子含量、水泥凝結時（shí）間差、水（shuǐ）泥膠砂強（qiáng）度比。當混（hún）凝土骨料為堿活性時，主（zhǔ）要控製項目還包括堿含量，同時規定混凝土用水不得采用（yòng）混凝土企業生產設備洗刷水。

在JGJ/T385 中規定（dìng）：可在符合要求的（de）水中摻入比例不超過15%的廢水。廢水是（shì）指廢漿水、廢棄（qì）新拌（bàn）混凝土處理過程中產生的水、以及洗刷混凝土攪拌機、送料（liào）鬥等的洗刷水。

原材料5——外加劑

GB/T 11836 及JC/T 640 中規定，混凝土允許摻外加劑或摻合料，但不得對管子（zǐ）產生有害（hài）影響（xiǎng），外加劑（jì）符合GB/T8076-2008《混凝土外加劑》的規定，外加劑的使用應（yīng）符合GB50119-2013《混凝土外（wài）加劑應用技術規範（fàn）》的規定。

水泥與減水劑的相容性，按JC/T1083-2008《水泥（ní）與減水劑（jì）相溶性試驗方法》進行試驗。

在GB/T 8075-2005《混凝土外加劑定義（yì）、分類（lèi）、命名與術語》中（zhōng）給出（chū）了（le）混凝土外加劑的定義：混凝土外加劑（jì）是一（yī）種在（zài）混凝土攪拌之前或攪拌過（guò）程中加入的（de）、用以攺善混凝土和(或)硬（yìng）化混凝土性能的材料。

外加劑有以下幾種分類：按主要功能（néng）、按主要化學成分、按凝（níng）結（jié）時間。

原材料6——鋼（gāng）筋

鋼筋宜采用冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋，也可采用熱軋光圓鋼筋、冷拔低碳（tàn）鋼絲，鋼筋性能應分別符合GB 13788-2008《冷軋帶肋鋼筋》、GB 1499.2-2007《鋼筋（jīn）混凝（níng）土用鋼 第2 部分：熱軋帶肋鋼（gāng）筋》、GB/T1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼 第1 部分：熱軋光圓鋼筋》、JC/T 540-2010《混凝土製品用（yòng）低碳冷（lěng）拔鋼絲》的規定。

*鋼筋混凝土頂管用鋼筋應（yīng）選用HPB235、HRB335、HRB400 鋼筋，優先選擇變形鋼筋。

鋼筋是鋼筋混凝土管的重要原材料，鋼筋的質量直接影響鋼（gāng）筋混凝土管的承載能力，因此，鋼（gāng）筋進廠應有質量合格證、並按規格、批量抽檢，按有關規程的（de）規定嚴格控製；其品種、規格、等級不同的鋼筋要分別堆放，保持標牌完（wán）整，並有（yǒu）防雨防潮設施。鋼筋表麵不應有傷痕、鏽蝕 (凹坑、麻麵或氧化（huà）皮) 和（hé）油汙（wū）。用於滾焊成型骨（gǔ）架的鋼筋應保持表麵光潔。

原材料7——鋼板

鋼承口用鋼板的厚度應滿足下表規定：

*8.木墊圈

混凝土（tǔ）管傳力麵上均應設（shè）置環形木墊圈，並用膠粘劑粘在傳力麵上。對木墊（diàn）圈的要求如下：

（1）木墊圈應選用質地均勻富於彈性（xìng）的鬆木（mù）、杉木（mù）或膠合板。

鬆木、杉木的彈性模量分（fèn）別為11～14×103 N/mm2、11～13×103 N/mm2；

（2）木墊圈壓縮模量不應大於140MPa，厚度通常為10～30mm；

（3）木墊圈厚度應根據（jù）管道直（zhí）徑和曲率半徑確定；

（4）木墊圈外徑（jìng）應與橡（xiàng）膠密封（fēng）圈槽口齊平，內（nèi）徑應比管道內（nèi）徑大20mm。

保定市水泥製管有限公司具備（bèi）芯模振動（dòng）製管（guǎn）、離心製管、懸輥製（zhì）管、立式振搗製管四大製管（guǎn）工藝，主要生產經（jīng）營預應力（lì）混凝土輸水管、普（pǔ）通鋼筋混凝土排水管和頂進施工用鋼筋混凝（níng）土排水管等。