不鏽鋼天溝的（de）酸洗

不鏽鋼天溝的酸洗!

　　據（jù）根據多年樹脂的應（yīng）用經驗（yàn），和對不鏽鋼天溝酸洗生產線的工藝和防腐工程的研究，針（zhēn）對不同應用場（chǎng）合的介（jiè）質條件選用的防腐蝕材料進行了歸納，希望能給不鏽鋼天溝酸洗（xǐ）生產線的防腐蝕提供參考。

　　一、前言

　　由於（yú）不鏽鋼天溝具有（yǒu）優越的耐蝕（shí）性、耐磨性、強韌性和良好的加工性能，被廣泛的應用於航宇、海（hǎi）洋（yáng）、軍（jun1）工、化工、能源及日用家具、建築裝潢、交通等領域，市（shì）場前景看好，而不鏽鋼天（tiān）溝的酸洗（xǐ）處理過程是不鏽鋼天溝（gōu）生產和製（zhì）品加工中的一個必不可少的一環。不（bú）鏽鋼天溝酸洗工（gōng）藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有（yǒu）硫酸、硝酸和等，這些混合酸（suān）的腐蝕（shí）性很強且具有很強的氧化性，腐蝕介質的溫度也比較高，這（zhè）些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高（gāo）的要求。

　　二、不鏽鋼天溝酸洗項目介紹

　　不鏽鋼天溝酸洗原理是使用酸性液體（tǐ），去除預處理後（hòu）鋼（gāng）材表麵的氧化物表皮，去除表麵的金（jīn）屬離子，使其具有（yǒu）美好的（de）光潔（jié）度。酸洗的材料形態有（yǒu）帶洗、管洗、板洗、線洗（xǐ）等，無論何（hé）種工藝的酸（suān）洗，不鏽鋼天（tiān）溝酸（suān）洗生產線（xiàn）工藝從生（shēng）產到（dào）廢（fèi）水廢氣回收係統之間的各個環節都（dōu）存在很強的腐蝕狀（zhuàng）態。因（yīn）此防腐材料選擇的好壞,直接關係（xì）到設備、車間地坪、地（dì）溝、廢水廢氣的環保回收係統等處的正常使用。常用的（de）酸洗工藝如下：

　　(一)酸洗段工（gōng）藝流程

　　→原（yuán）酸貯備→預清洗段(約3.5米)→硫酸酸洗段(約（yuē）12米)→HF+HNO3混酸酸洗段(約14米)→清洗段(三段式約8米)→烘幹段(約4米（mǐ）)→廢酸（suān）液回（huí）收→廢水廢氣處理係統

　　根據以上酸洗工藝的（de）流程，需要防腐蝕處理工（gōng）作的地方主要有：

　　1、酸(清)洗鋼製槽體及平台;

　　2、酸路係統(包括新酸係統、酸循（xún）環係統（tǒng）、廢酸係統的貯罐和管道);

　　3、酸霧收集係統（tǒng）(包括槽蓋及收集管道);

　　4、車間的鋼筋混凝土地坪(包括設備基礎地坪（píng）)、地溝和地坑。

　　(二)不鏽鋼天溝酸洗工藝的腐蝕介質

　　不鏽鋼天溝酸洗（xǐ）工藝中，各個工段具有不同的腐蝕介質，由某鋼鐵公司提（tí）供的的酸洗液介質狀況如下：

　　1、原酸液（yè）

　　硫酸：槽中液濃度150～300g/L,溫度為<90℃，原液（yè）濃度98%;

　　硝酸：槽中液濃度100～200g/L,溫度為<90℃，原液濃度65%;

　　：槽中液（yè）濃度40～60g/L,溫度為<65℃，原液濃（nóng）度70%。

　　2、混合酸（suān）

　　硝酸和：槽中液濃（nóng）度40～60g/L,溫度為<65℃。

　　3、廢水（shuǐ）

　　含多種重（chóng）金屬（shǔ）離子（zǐ）、鹽類和含氟離子的酸性廢水。

　　4、廢氣

　　含HF、NO×的廢（fèi）氣。

　　從以上介質條件（jiàn）可（kě）以（yǐ）看出，介質的（de）腐蝕性很（hěn）強（qiáng），尤其是硫（liú）酸和硝酸的濃度和溫度比（bǐ）較高，具有很強的氧化性。中國環（huán）氧樹脂（zhī）行業協會強調，因此在酸洗工藝中介質的貯存和使用介質的設備對防腐蝕材料的要求很高。

　　根據（jù）以上工段的不同腐蝕介質，對不（bú）同工段的設備和地（dì）麵（miàn）需要不同的防腐（fǔ）蝕處理，對具體的防（fáng）腐（fǔ）蝕方式進行了總（zǒng）結（jié）。

　　三、各處防腐蝕處（chù）理方法

　　1、酸(清)洗槽體

　　——所有槽體均為鋼結構焊接件，內（nèi）外襯玻璃鋼防腐，內部厚度不低於6mm，外部為二布一氈四油;

　　——槽內設置PVC20防撞層;

　　——槽兩側（cè）設置玻（bō）璃鋼格柵（shān）平台;

　　2、酸路係統

　　——酸泵選用優質（zhì）耐酸泵類;

　　——酸路係統（tǒng）的管道材質采用玻璃鋼;

　　——酸貯（zhù）罐材質：硫酸原酸罐(如鋁罐)，硝酸原酸罐(如鋁罐（guàn）)，原（yuán）酸（suān）罐(如（rú）玻璃鋼)，混酸配酸罐(如玻（bō）璃鋼)，硫酸循環罐(如玻璃鋼)，混酸循環（huán）罐(如玻璃（lí）鋼)，清洗水循環罐(如玻璃鋼)，廢酸罐(如玻璃鋼)。