我（wǒ）們是目前世界上唯一可以批量生產寬（kuān）幅軟態不鏽鋼精密箔材產品的企業（yè），從材料到產品，全（quán）部自主研發。起初我國在這（zhè）方麵關鍵技術受製於人，現在（zài）很多發達國家都需要（yào）我們（men）的產品（pǐn）！”正在緊盯生產線上產品的精密帶鋼公司研發。
分明是一卷鋼材，展開後卻薄如蟬翼，用手輕拉便能撕開，被形象地稱為（wéi）“手撕鋼”。“手撕鋼”作為一種寬幅超薄的精密（mì）不鏽帶鋼，從“高大上”的（de）航天航空、高端電子、新能源領域，到眼下時興（xìng）的折疊屏手機裏都有它的身影。近年來，隨著新興產業飛速發展，國內外市場對這一產品的需求不斷增長，“手（shǒu）撕鋼（gāng）”的出現，不僅占據（jù）了（le）新技術高點，技術持續（xù）創新更解決（jué）了不同領域客戶多元化需求。
通過不斷改進工藝，我們把‘手撕鋼’厚度做到了0.015毫米，不到一張普通A4紙（zhǐ）厚（hòu）度的1/4，實際寬度達到600毫米以上。”精密帶鋼公司黨委書記、經理王天翔介紹，“這也是目前世界上最寬最薄的不鏽鋼精密箔（bó）材。”
材料引發變革。精密帶鋼公司5月份將再次全球首發兩款高端（duān）新（xīn）材料，一款是掩膜板用專業（yè）膨脹合金，打破日本壟斷，填補國內空白；另一款是（shì）光刻機用特殊耐蝕（shí）合金高端新材料，解決芯片製造“卡脖子”過程難題。
“自2016年（nián）精密帶鋼（gāng）公司正式成立攻關團隊開始（shǐ）研發‘手撕鋼’起，我就負（fù）責控製鋼材厚度（dù）變化的（de）核心——軋機的生產。2018年底，0.02毫米厚度、640毫米寬度的‘手撕鋼’研發成功；2019年達到（dào）客戶（hù）使用標準；2020年成功研（yán）發0.015毫米厚度‘手撕鋼（gāng）’，其在壓延軋製不鏽鋼瓦方麵達到（dào）世界唯一。”段浩傑講述其研發曆程時為記者做了個形象比喻，“如同我們擀麵一般，軋機會將鋼材越壓越薄，整個過程（chéng）要持續穩定，中間不能斷（duàn）、不能厚薄不均，同時版型、表麵（miàn）質量等都要過（guò）關。”
711，這個數字對於（yú）304精密帶鋼公司首席工程師廖席來說再（zài）熟悉不過：“2016年至2019年，作為世界範圍內‘第一個吃螃蟹的人’，我們團隊（duì）經曆了711次失（shī）敗。不斷失敗，不斷重（chóng）複失敗，枯燥乏味的過程（chéng），卻從未讓我們想過放棄（qì）。”廖席回想（xiǎng），當時他們都是（shì）有（yǒu）生產任務的，並不會因為把時間投入到研發中而減少（shǎo）生產指標（biāo），壓力和希望共存，唯有更加深（shēn）入的鑽研，一（yī）如既往的堅持。
麵向世界科技（jì）前沿、麵向經（jīng）濟主戰場（chǎng）、麵向國家重大需求，今年，攻關團隊結合箔材特（tè）殊（shū）性能與使用場景需求，正在研發（fā）製作一種即時發熱的新型複合材料，為飛機機翼快速除（chú）冰。將這件“外套”成功穿上，不僅能大大降低飛機（jī）的能耗，更能大幅降低升空掛（guà）冰給飛行帶來的安全隱患，目前除冰（bīng）用高端航空輕質複合新材料已經取（qǔ）得階段性技（jì）術突破。
瞄準製約新（xīn）品研發、品質提升（shēng）的“卡脖子”技術難點，與國內高校、院所在關（guān）鍵共（gòng）性問題上協同創新。今年，攻關（guān）團隊承擔中國寶武太鋼集團兩項“揭榜掛帥”項目（mù），在高等級合金產品工藝技（jì）術及係列產品開發、高品（pǐn）質不鏽鋼精密帶鋼產品耐蝕性能研究及提升方麵實現突破。
截至（zhì）目前，攻關團隊與華為“2012實（shí）驗室”、華新光電、京東方等（děng）創新研發平台緊密（mì）協作，在柔性顯示屏（píng）基材、掩膜板（bǎn）等5G通信領域（yù）、高端電子領域重要產品取得可喜成果。與上海交通（tōng）大學、同濟（jì）大學、太原理工大學、太原科技大學等開展合作，承擔國家科技專項2項，牽頭省科技專項（xiàng）1項。