不鏽鋼板材鈑金加工（gōng）的工藝（yì）

  在不鏽鋼板材的應用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有（yǒu）激光、數控衝床、剪（jiǎn）切板、模具等，下麵介紹不鏽鋼板料加工的工藝步驟。

    首先，選擇下料。完成後，將開始下一個過程（chéng）。不同（tóng）的不鏽鋼工件將（jiāng）根據加（jiā）工要求（qiú）進入相應的工序。其次，彎曲（qǔ）時（shí）應（yīng）根據圖紙上（shàng）的尺寸和不鏽鋼材料的厚度確定彎曲所用的刀具和（hé）刀槽。上模選擇（zé）的關鍵是防止材料與刀具碰撞造成變形，根據不鏽鋼板（bǎn）的厚度確（què）定。壓鉚時要（yào）考慮螺柱（zhù）的（de）高度，選擇合適的模具，然後調整壓力機的壓力，以保（bǎo）證螺栓

    柱與工件表麵齊平，避免螺柱壓（yā）得不牢或壓出工件表麵以外，造成工件的報（bào）廢。焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳氣體保護焊和手工電弧焊。點焊時應考慮工件焊接位置，不鏽（xiù）鋼板批量加工時應製作定位工裝，確保點焊位置準確。

    為保證焊接牢固，需在待焊工件（jiàn）上打凸點，使凸點在通電焊接前與不鏽鋼板接觸，以保證各點加熱均勻，並能確定焊接位置。另外，在焊接過程中（zhōng），應調整好預緊（jǐn）時間、保（bǎo）溫（wēn）時間和休息時間，以（yǐ）保證工件點焊牢固。

    不鏽鋼板料工件彎曲鉚接後表麵需要進行（háng）處理，不同板材表麵的處理方法也不同。不鏽鋼冷（lěng）板表麵通常經過加工後（hòu）電鍍，電鍍後不進行噴塗，而（ér）是采用磷化處（chù）理，磷化處理後需要進行（háng）噴塗處理。在（zài）表麵清潔和（hé）脫脂後，對電鍍板進行噴塗。

    不鏽鋼板料表麵預處理後，需進（jìn）入噴塗工序。裝配後工件（jiàn）需要噴塗時，應保護導電孔和齒孔的其他部分。軟膠棒或（huò）螺絲可插入齒孔內。對需要導電保護的部位應粘貼高（gāo）溫膠帶，並製作大量定（dìng）位工裝進行定位保（bǎo）護，使噴塗不會噴入工件內，在不鏽鋼工件的外表麵，可以看到螺母翻邊的孔被螺釘（dìng）保護，以避免螺母40翻邊41的孔噴塗後回齒。

    噴塗後，開始裝配過程。裝配前，應撕掉原不鏽鋼噴塗時使用的保護貼紙，以確保零件的內螺紋孔內沒有噴塗油漆或粉末。在整（zhěng）個過程中，應戴上手套，以防灰塵濺到工件上，並對部分工件進行吹（chuī）掃清潔。組（zǔ）裝（zhuāng）後，開（kāi）始包裝過程。檢驗後，將工件裝（zhuāng）入專用包裝袋進行保護。一些沒有特殊（shū）包裝的工件用氣泡膜包裝。包裝（zhuāng）前應將氣泡膜切成可用於包裝工件的大尺寸，以免一麵沒有包裝到，影響加工速度；包裝（zhuāng）後（hòu）可定製大量不鏽鋼專用紙箱或泡泡袋、橡膠墊、托盤（pán）、木箱等，把它們放（fàng）進紙箱裏，然後在紙箱上貼上成品或（huò）半成品的標簽。