不鏽鋼板材鈑金加工的工藝

  在（zài）不鏽鋼（gāng）板材的應用中，對板材的加工要求通常較（jiào）高。目前主（zhǔ）流的鈑金加工方法（fǎ）有激光、數控衝床、剪切板、模具等（děng），下麵介紹不鏽鋼板料加工的工藝（yì）步（bù）驟。

    首先，選擇下料。完成後，將開始下一個過程。不同的不鏽鋼工件將根據加工要求進入相應的工序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺寸和不鏽鋼材料的（de）厚度確定彎曲所用（yòng）的刀具和刀槽。上模選（xuǎn）擇的關鍵是防止材料與刀具碰撞造成變形，根據（jù）不鏽鋼板的厚度確定。壓鉚（mǎo）時要考慮螺柱的高度，選擇合適的（de）模具，然（rán）後調整壓力機的壓力，以保（bǎo）證螺栓

    柱與工件表麵齊（qí）平，避免螺柱壓得不牢或壓出工件表麵以外，造（zào）成工件的報廢。焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳氣體保護焊和手工電弧焊。點焊時應（yīng）考慮工件焊接位置，不鏽鋼板批量加（jiā）工（gōng）時應製作（zuò）定位工裝，確保點（diǎn）焊位置準確。

    為保證焊接牢固，需在待焊工（gōng）件上打凸點，使凸（tū）點在通電焊（hàn）接（jiē）前與不鏽鋼板接觸，以保證各點加熱（rè）均（jun1）勻，並能（néng）確定焊接位置。另外（wài），在焊接過（guò）程中，應（yīng）調整（zhěng）好預緊時間、保溫時間和休息時間，以保證（zhèng）工件點焊牢固。

    不鏽鋼（gāng）板料工（gōng）件彎曲鉚（mǎo）接後表（biǎo）麵需要進（jìn）行處理，不同板材表麵的處理方法也不同。不鏽鋼冷板表麵通常經過加工後電鍍，電鍍後不進行噴塗（tú），而是采用磷化處理，磷化處理後需要進行噴塗處理。在表麵清潔和脫脂後，對電鍍板進行噴（pēn）塗。

    不鏽鋼（gāng）板料表麵預處理後，需進入噴塗工（gōng）序。裝配後（hòu）工件需（xū）要（yào）噴塗時，應保（bǎo）護導電孔和齒孔的其他部分。軟膠棒或螺絲可插入齒孔內。對需要導（dǎo）電保護的部位應粘貼高溫膠帶，並製作大量定位工裝進行定位保護，使噴（pēn）塗不會噴入工件內，在不鏽鋼工件的外表麵，可以看到螺母翻（fān）邊的孔被螺釘保護，以避免螺母40翻邊41的孔噴塗後回齒。

    噴塗後，開始裝配過程（chéng）。裝配前，應撕掉原不（bú）鏽鋼（gāng）噴塗時使（shǐ）用的保護貼紙，以確保零（líng）件的內螺紋孔內沒有噴塗油漆或粉末。在整個過程中，應戴上手套，以防灰塵濺到工件上，並（bìng）對部分工件進行吹掃（sǎo）清潔。組裝後，開（kāi）始（shǐ）包裝過程。檢驗（yàn）後，將工件（jiàn）裝入專用包裝袋進行保護。一些沒有特殊包裝的工件用氣泡膜包裝。包裝（zhuāng）前應將氣泡膜切成可用於（yú）包裝工（gōng）件的大尺寸，以免（miǎn）一麵沒有包裝到，影響加工速度；包裝後可定製大量不（bú）鏽鋼專（zhuān）用紙箱或泡（pào）泡袋、橡膠墊、托（tuō）盤（pán）、木箱等，把它們放進紙（zhǐ）箱裏（lǐ），然後在紙箱上貼上成（chéng）品或（huò）半成品的標簽（qiān）。